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    水性油墨的幾大優勢
    時間: 2017-04-25 17:43:12來源: 西安潤光工貿有限公司

           水性油墨的幾大優勢:

            由于用水作溶解載體,水性油墨具有顯著的環保安全特點:安全、無毒無害、不燃不爆,幾乎無揮發性有機氣體產生,主要表現在以下三個方面。

          不污染環境

            VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC,由于水性油墨用水作溶解載體.所以無論是在其生產過程中,還是被用于印刷時.幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC),。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中,散發出大量的低濃度VOC。根據估算.一般溶劑型油墨制造工廠.若采用未完全密閉的生產設備,有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0.3%~1%。而對于低濃度VOC的處理,除了絕少數油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外.大多數都高空直接排入大氣。不僅如此,在印刷過程中,溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發出來.除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外,彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣,如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%~35%計算,其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。

    減少殘留毒物

           保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑,使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性.在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今.已經關注到了食品包裝的衛生安全.對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難.而這對于使用水性油墨的印刷品.卻是輕而易舉的事。

    減消耗降成本

           由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高.可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨.它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗.與溶劑型油墨相比.減少了約10%的涂布量。也就是說,印刷相同數量和規格的印刷品.水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此,由于印刷時需要經常清洗印版.因此使用溶劑型油墨印刷.需要使用大量的有機溶劑清洗液,而使用水性油墨印刷.清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看.水性油墨更加經濟.符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

    使用水性油墨印刷[1]  ,首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋,只用清水便可。印刷行業常說的“可加入多少溶劑”,如在油墨中加入30%-50%的溶劑,并錯誤地認為加入溶劑越多越好,這樣的成本就越低。其實不然,所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的,這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快,加入溶劑的次數就越多,這就等于不斷地增加印刷成本,所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷,以油墨行業的標準來看,油墨的色濃度高,粘度低(除絲網等)才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料,如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外,其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化,油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度,使其適宜印刷,如過量地加入,油墨的色濃度會降低,連接料的份量同時降低,這樣便印不出好產品。所以,水性油墨只加純凈水,而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中,它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化,更不會像油墨那樣,因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品,這就大大提高了印品的合格率,節省了溶劑的成本,減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優勢之一。

           印刷行業采購油墨,部分的企業只單一看表面價,不會考慮其他方面。如白墨,看其表面單價較為便宜,但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷,有些甚至采用60μ深的印版,這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后,印品的遮蓋力不夠,白度不夠,所以只能在印版上做文章,印版深就必定墨層厚、印速慢,這不單產量上不去,還會成倍地增加成本,如每KG油墨的印刷面積就大為減少,以印刷面積來算,18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少,所以它的成本就會成倍地增加,采用深版印刷,只適宜印品論重量交貨的企業。

    采用水性油墨印刷首先硬件要好,如良好的烘干設備,淺版等。水性油墨使用淺版來印刷,避免了水波紋的現象,提高了印刷速度,更為重要的是增加了印刷面積,如白墨采用25μ深的印版,印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷,其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業,如每月用墨量10噸,完成同樣的印刷量,采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較,5原色平均單價為25元/KG,每月10噸墨便是25萬元,加上配套30%的溶劑,平均價為8元/KG,也即3噸溶劑2.4萬元,等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量,而同樣的印刷量使用水性油墨印刷,只需6噸,水性油墨的平均價為30元/KG,也即是用18萬元的材料完成同等印刷量,印刷企業一年便可節約100萬元的材料款,這便是人們常說的耗墨量,從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品,才能使企業創造更大的經濟效益。

    水性油墨的生產與油墨不同,所以它的銷售方式也有所不同,油墨銷售的是成品墨,如果油墨的顏色飽和度不夠,只能制深版來適應,這不單費時,還增大了耗墨量,而水性油墨的銷售,除了成品墨外,印刷企業還可以向水性油墨生產廠商購買色漿,同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝,實行自己配墨,這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本,還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別,如里印復合后,可將剩余的水性油墨調整為表印墨,也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用,減少墨的庫存量,減少資金的占用,這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道,我國有相當部分企業已采用這種做法,用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右,按耗墨量的計算方式,只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。

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